一、裂縫補膠的形成介紹：

1、裂縫的形成：混凝土硬化過程中，由于混凝土脫水，引起收縮，或者受溫度高低的溫差影響，引起脹縮不均勻而產(chǎn)生的裂縫,混凝土裂縫修補處理，是指采取科學(xué)的方法對混凝土裂縫進(jìn)行修復(fù)的技術(shù)。混凝土裂縫一般有三種狀態(tài)：靜止裂縫，活動裂縫，正在發(fā)展的裂縫。混凝土裂縫修補常規(guī)工藝一般有三種方法分別為低壓注膠修補，高壓修補和開槽修補法，混凝土裂縫處理方法的選擇一般要考慮的因素：判斷裂縫是活動的還是靜止的；修補的主要目的是什么？是減少過多的滲漏、是否需要加固處理；裂縫產(chǎn)生的主要原因是什么；裂縫未來的變化數(shù)值和方向，

2、提醒：一般大于0.5以上選冊開槽修補，活動裂縫和正在發(fā)展的裂縫必須進(jìn)行裂縫加固處理具體方法請參照（三、混凝土裂縫加固技術(shù)）

3、以下為三種常用修補方式圖,左邊為低壓裂縫修補，中間為高壓裂縫修補，右邊為開槽修補方法

4、低壓裂縫補膠常用于干裂縫修補、高壓裂縫修補常用于濕裂縫修補、開槽一般為較大裂縫修補。

5、施工流程圖

6、一般施工程序：

● 地平裂縫表面處理：松動部分剔除，并以空壓機(jī)將表面粉塵除去。

● 安裝灌注頭基座：基座用補強(qiáng)補土的封塞用樹脂涂抹底部，并以每隔20~30cm的間

距粘貼在裂縫補膠上。

● 封塞灌注頭基座及裂縫：用樹脂把灌注頭基座四周固定，并沿裂縫 涂樹脂 以防止

樹脂灌注時滲漏。

● 安裝灌注頭進(jìn)行灌注：

a. 將灌注用樹脂按配比混合攪拌均勻。

b. 樹脂裝入灌注頭內(nèi)。

c. 將灌注頭安裝在灌注頭基座上。

● 檢視灌注中：灌注頭內(nèi)樹脂殘余量，若無殘余，應(yīng)即刻補充樹脂，直到灌注頭留有

殘余。

● 敲除灌注頭及基座：內(nèi)部的樹脂待硬化后，即可敲除灌注頭及灌注頭基座。

● 表面復(fù)原處理：表面突出部分清除，磨平至原基面平齊，從而恢復(fù)原面

7、裂縫修補技術(shù)流程

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的靜止裂縫，且裂縫寬度在0.1～1.5mm之間，裂縫修補方法優(yōu)選選用注射法，裂縫修補材料采用AB樹脂類修補膠液。

注射法施工工藝流程：裂縫處理（清理） 粘貼注膠底座 封縫 配置灌注膠 注射裂縫修補膠。

對于混凝土構(gòu)件上的裂縫，用鋼絲刷等工具，清除裂縫補膠表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出。

粘貼注膠底座：對于有通縫的厚度大于120mm的樓板、墻，需兩面分別粘貼注膠底座。對于厚度小于120mm的樓板和墻，只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準(zhǔn)裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm。

封縫：封縫膠是一種與自動壓力灌漿器配套使用的裂縫補膠表面封閉和粘底座膠，10min初凝，1h終凝即可進(jìn)行灌漿。用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴(yán)密可靠。

配膠: 按灌縫膠說明書提供的配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以40～50min用完為宜。

注射是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保注射膠液的質(zhì)量：將配制好的裂縫修補膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時從一個底座開始注入，待第二個注膠底座流出膠后為止，然后裂縫補膠用絲堵將一個底座進(jìn)膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。后來一個注膠底座為排氣用，可不注膠。待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴。

二、開槽法修補裂縫：

該法適合于修補較寬裂縫大于0.5mm，材料的配合比為：采用環(huán)氧樹脂：聚硫橡膠：3：1首先按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂配比拌勻。然后將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個施工過程需要10分鐘左右完成。